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一、台湾进口O型圈永久变形失去密封效果相关因素
1/ 永久变形与介质工作压力
在各种引起密封圈产品永久变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈永久变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩永久变形。
2/ 永久变形与压缩率和拉伸量
O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，最终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而降低压缩率，防止永久变形情况的发生。
3/ 永久变形与温度
温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久变形的一个重要影响因素。
因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用寿命。
二、如何选对进口o型圈
o型圈是标准件，目前市面上能提供的商家也是非常的多，但是产品质量参差不齐，能够真正满足自己需要的，性价比高的却不是很多。选择o型圈，建议从以下几个方面进行入手：
清楚使用环境：密封状态是静态的还是动态的；长期使用温度多少，极限温度多少；是否要求耐高压的，压力多大，从而对应的选择密封圈的硬度；是气体介质还是液态介质。
除了以上的基本内容外，密封圈的材质是o型圈选择中非常重要的一个方面。因为材质的好坏直接影响着产品的各项性能要求。
1/ 材质的密封性、回弹性和压缩性是否好；
2/ 价格是否适中，是否容易成型；
3/ 抗老化能力是否强，寿命是否长；
4/ 耐磨性是否好，摩擦力是否小；
5/ 在特定的介质中（酸碱、水、水蒸气、油等）是否保持体积不膨胀或膨胀较小；
6/ 高温时不出现软化或分解的现象；低温时不硬化或不脆裂；
三、星型圈简介
1）星形圈（X-ring）也是一种标准件，是截面为X型密封圈。适用于机械、阀门、气缸、泵等。规格主要以美标AS568为准，线径为1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；现货主要以丁晴橡胶和氟胶为主，其他非标规格的也可开模定做。星形圈是一种四唇截面密封圈。同o型圈一样它具有方便、经济以及应用领域广泛等优点。与O-Ring相比，它改善了扭曲、挤出等问题。在往复运动、旋转运动以及螺旋运动的密封系统中使用，更能体现出它的优势。它与AS
2）X型密封圈工作压力：静态无挡圈时，可达5MPA ；有挡圈时，可达40MPA。
动态，往复运动无挡圈时，可达5MPA；往复运动有挡圈，可达30MPA；旋转运动有挡圈时，可达15MPA；
3）运动速度：往复运动，可达
4）温度：一般与所选用的材质决定，丁晴橡胶NBR的极限温度为-40~
5）星型圈特点：
a、抗扭曲和抗挤出性比较好；b、双重密封唇；c、无滚动现象；d、摩擦阻力小；
e、动密封性能优异。
四、台湾进口O型圈等橡胶密封件进货检验规程
O型圈等橡胶制品在询价、订购、发货、收货、使用等一系列过程，其中的收货环节也是非常重要的一环。它实际上是对所订购的产品在使用前进行相应的把关。在此，台湾旭美克密封XOK，建议从以下几个方面进行入手：
1） 目测包装是否有损坏的情况，以免密封圈受损；
2） 核对密封圈外包装上所标示的规格尺寸、材质硬度、数量和颜色是否与销货单上吻合；
3） 目检密封圈是否有毛刺、不良飞边、凸凹点和破损等不良现象；
4） 核对数量：如果为大规格的，数量不多的情况，可以采用点数的形式；如果规格小，且数量比较多，建议采用电子天平核以秤重的方式核对每一包密封圈的数量；
5） 尺寸和公差确认：可以采用游标卡尺测量密封圈的尺寸，以抽检的形式进行。抽检规则建议：数量500~1000个，抽检5%；数量1000~5000个，抽检3%；数量5000~10000个，抽检2%；数量10000个，抽检1%。
以上如有任何问题，需要及时联系供应商处理。
